Зачем нужна лазерно-механическая резка композитов
Механическая обработка композитов, армированных стекловолокном, традиционно сопряжена с рядом технологических сложностей:
- Интенсивный абразивный износ режущего инструмента
- Термическая деградация фрез из-за перегрева
- Повышенная себестоимость производства
Компания VPG LaserONE разработала принципиально новое решение — комбинированную технологию обработки, сочетающую лазерную резку и последующее механическую обработку:
1. Предварительная лазерная обработка:
- Выполняется на роботизированном комплексе с волоконным лазером, мощность которого подбирается под требуемые скорости обработки Клиента – чем больше мощность лазерного источника, тем быстрее скорость резки.
- Лазерная резка обеспечивает формирование контура по заданной траектории с технологическим припуском, размер которого выбирается для гарантированного удаления зоны термического повреждения композитного материала, в частности, матрицы – смолы или полимера, возникающей при лазерной резке. Глубина этой зоны, как показали исследования, варьируется от 0,5 до 2 мм в зависимости от скорости резания.
2. Финишное фрезерование:
- Механическое удаление припуска выполняется без перегрева инструмента, т.к. композитный материал после лазерного воздействия становится более хрупким
- Фрезерование выполняется до полного устранения зоны термического влияния и характерных шероховатостей, возникающих после лазерной резки
В итоге получаем идеальное качество обработанной кромки.
Преимущества комбинированной технологии лазерно-механической обработки композитов VPG LaserONE
- Снижение износа фрезерного инструмента в 5-7 раз
- Повышение скорости обработки на 30-40%
- Гарантированное качество поверхности
- Гибкость обработки сложных 3D-контуров
Технологический комплекс включает:
- Промышленный робот-манипулятор
- Волоконный лазер (мощность варьируется под требования)
- Специализированную оптическую систему FLC D50
- Линейную ось, гибко расширяющую рабочую зону.
Базовая конфигурация обеспечивает зону до 5 метров, однако этот параметр вариабелен, и может быть скорректирован исходя из конкретных требований Заказчика.
Программирование и управление:
- Программирование установки осуществляется заранее по 3D-модели детали с указанием всех параметров режима работы лазера
- Выстроена полная цифровая кинематическая копия роботизированной установки с соответствующим постпроцессором.
Наше решение кардинально меняет подход к обработке композитных материалов, позволяя заказчикам значительно сократить эксплуатационные расходы при гарантированном качестве, — отметил Артур Андреев, Первый заместитель Генерального директора VPG LaserONE.
Мы продолжаем развивать технологии для промышленности.
Следите за нашими инновациями!
