Лазерные источники и станки стали частью технологических цепочек при резке, соединении материалов, очистке поверхностей и обработке на микроуровне. Благодаря бесконтактному принципу работы, высокой точности, локализованному воздействию и экономному расходу энергии достигаются впечатляющие показатели эффективности и стабильное качество.
Лазерные методы органично вписываются в автоматизированные и роботизированные системы в рамках концепции «цифровых фабрик» (Индустрия 4.0). Используются в машиностроении, металлургическом секторе, энергетике, транспортной сфере, производстве приборов и других направлениях. Области применения непрерывно расширяются, формируя устойчивый интерес к такой технике как на международной арене, так и внутри России.
Обзор глобального рынка фотоники
Международный сегмент лазерных технологий для обработки материалов быстро развивается. По информации аналитиков Optech Consulting, совокупный объем продаж промышленных лазерных комплексов в 2023 году составил $23,5 млрд, что соответствует увеличению примерно на 4% по сравнению с 2022 годом. Тем не менее в 2024-м наблюдалась небольшая коррекция: поставки оборудования снизились на 1–5%. Итоговый показатель составил порядка $22,5 млрд, что на 4% меньше годом ранее. Падение пришлось на высокомощные решения для резки и сварки, во многом из-за перенасыщения сектора электромобильности, который ранее стимулировал рост спроса на лазерные методы соединения материалов. Положительная динамика сохранилась в сфере микрообработки (производство электроники и дисплеев), что частично компенсировало спад в других направлениях.
С точки зрения географической структуры лидером остается Азиатский регион (включая Китай), следом идут европейский рынок и Североамериканский. Прогноз на 2025–2026 годы предполагает восстановление глобального спроса на лазерные технологии за счёт усиления автоматизации, увеличения вложений в микроэлектронику, возобновления энергетики и нового цикла совершенствования автопроизводства.
Сегмент источников излучения заслуживает отдельного рассмотрения как ключевой в фотонной индустрии. В 2023-м продажи промышленных лазеров оценивались в $5,4 млрд, но уже в 2024 году показатель снизился до $5,0 млрд (–7,5% к предыдущему периоду). Падение этого сегмента оказалось сильнее, чем у рынка систем в целом, что связано со снижением средней стоимости оборудования на фоне жесткой конкуренции со стороны китайских поставщиков. Таким образом, сохраняется отчетливая тенденция удешевления лазерной продукции.
Российский рынок лазерных технологий: текущее состояние и перспективы
Российский рынок лазерных технологий демонстрирует активный рост и структурные изменения. Эти процессы связаны с внешнеполитической ситуацией и государственной стратегией импортозамещения, что повлияло на структуру спроса и предложения, а также на перераспределение долей между ключевыми игроками. Ограничения 2022–2023 годов, вместо того чтобы замедлить отрасль, стали катализатором её развития. Дефицит оборудования от западных поставщиков вызвал рост интереса к альтернативным источникам и способствовал перенастройке логистических цепочек. Российские компании начали активно искать новые решения и развивать партнёрские связи с производителями из других стран, чтобы обеспечить непрерывность производства и сохранить конкурентоспособность.
По данным аналитиков Discovery Research Group, объём российского рынка станков для лазерной резки металлов вырос с $181,6 млн в 2021 году (13,4 млрд руб.) до $260,4 млн в 2023 году (22,2 млрд руб.). Это отражает масштабные инвестиции в модернизацию производственных мощностей повышенное потребление оборудования нового поколения. Продажи оборудования росли быстрыми темпами: +56% в 2022 году и +52% в 2023 году, что указывает на стремление компаний внедрять передовые технологии для повышения эффективности и снижения затрат.
Ключевым фактором изменений стала приостановка работы западных производителей, таких как Trumpf, Bystronic и Mazak. Освободившуюся нишу быстро заняли китайские компании, представившие разнообразные решения по доступной цене. Сегодня бренды Bodor, GWEIKE, Wattsan и другие контролируют 70–80% российского рынка, предоставляя станки для резки, сварки, маркировки и других операций. Их продукция доступнее европейских аналогов, что особенно важно для малых и средних предприятий.
Малые компании предпочитают недорогие станки мощностью до 3 кВт, которые позволяют выполнять широкий спектр операций без больших инвестиций. Средний бизнес стремится к разумной комбинации цены и функциональности, ориентируясь на надёжные китайские модели или б/у европейское оборудование, доля которого постепенно сокращается. Крупные предприятия и холдинги в условиях санкций вынуждены переориентироваться на отечественное оборудование или премиальные китайские модели с сервисными подразделениями в России, обеспечивающие квалифицированную поддержку. Особую активность проявляет государственный сектор: оборонные предприятия и научные организации инвестируют в развитие роботизированных лазерных комплексов для сварки, наплавки и других технологических процессов, критически важных для обороноспособности страны.
Несмотря на доминирование китайских брендов, доля российских производителей постепенно растёт и сегодня составляет около 10% рынка, благодаря государственной поддержке и повышенному вниманию заказчиков к сервису и технической поддержке. Лидером рынка является ООО «ВПГ Лазеруан» (ранее НТО «ИРЭ-Полюс», группа SoftLine). Компания разрабатывает и производит лазеры мощностью от милливаттных до 100 кВт, работающие в диапазоне от ультрафиолетового до среднеинфракрасного спектра.
Продукция «ВПГ Лазеруан» включает непрерывные и импульсные источники для промышленности, медицины, телекоммуникаций и науки, а также готовые решения: ручные аппараты LiteWELD для сварки, системы LightCLEAN для очистки и автоматизированные комплексы серии FL. Компания внедряет современные технологии, создавая продукты под специфические требования клиентов
В 2025 году «ВПГ Лазеруан» планирует сосредоточиться на крупном машиностроительном сегменте, предлагая высоконадежное оборудование с круглосуточной эксплуатацией и быстрым сервисом. Для расширения на сегмент среднего бизнеса компания будет конкурировать с недорогими китайскими предложениями, делая ставку на качество, надежность и развитую сервисную инфраструктуру. Стратегией является предоставление клиентам комплексных решений: обучение, техническая поддержка и гарантийное обслуживание.
В целом, российский рынок лазерных технологий демонстрирует устойчивый рост и обладает большим потенциалом. Импортозамещение, государственная поддержка и растущий спрос со стороны различных отраслей создают благоприятные условия для развития отечественных производителей и привлечения инвестиций.
Лазерные технологии: новейшие решения и сферы применения в 2025 году
К 2025-му промышленное использование лазеров в таких задачах, как резка, сварка, наплавка (ремонт изношенных деталей), очистка поверхностей, аддитивные процессы и микрообработка, заметно изменилось благодаря появлению инновационных источников излучения и росту возможностей оборудования.
Резка материалов
Новый ориентир рынка – сверхмощные волоконные лазеры свыше 30 кВт. В сегменте раскроя металлов фиксируется переход на высокие мощности: если еще несколько лет назад стандартным показателем считались 4–6 кВт, то к 2025 году массово применяются установки на 12–20 кВт, а лидирующие модели достигают 30–40 кВт. Ведутся испытания комплексов на 50–60 кВт.
Российская компания «ВПГ Лазеруан» в 2025 году представила волоконный лазер мощностью 60 кВт (YLS-60000), интегрированный в систему Unimach LC M3 для высокоскоростной резки толстых металлических листов.
Рост мощности не ведет к избыточному энергопотреблению – напротив, расход на один метр реза снижается за счет высокой концентрации энергии и уменьшенной ширины линии. Еще на этапе перехода от CO₂-лазеров к волоконным стало очевидно, что такие системы позволяют не только ускорить обработку, но и удешевить процесс заготовки: снижается потребление электроэнергии, отпадает необходимость в дорогих газах и регулярной юстировке оптики. Поэтому распространение решений свыше 30 кВт стало закономерным шагом, отражающим стремление промышленности к повышению эффективности производственных операций.
3D-резка и роботизированные комплексы
Активно распространяется объемная лазерная резка, которая обрабатывает не только плоские листы, но и детали сложной формы. Пятиосевые станки и автоматизированные системы 3D-раскроя особенно востребованы в автопроме и аэрокосмической отрасли. Так, при выпуске автомобилей лазеры все чаще применяются для обрезки штампованных элементов кузова – крыш, дверей, силовых компонентов, где традиционные методы штамповки или фрезеровки малоэффективны. Луч, управляемый шестикоординатным роботом или портальной установкой с поворотной головой, позволяет выполнять отверстия и контуры в уже сформованных объемных заготовках. Это значительно повысило гибкость производства: достаточно сменить программу, и тот же комплекс выполняет другую конфигурацию, что особенно важно при регулярной смене модельных рядов.
Лазерная сварка
Используются разные подходы: сварка с подачей присадочной проволоки, многопроходная, гибридная, дистанционная, а также многолучевая.
Отчетливо прослеживается рост мощности применяемых источников. Если раньше для большинства задач хватало 4–6 кВт, то современные установки все чаще оснащаются лазерами на 10–20 кВт. Технология TongWeld известна эффектом глубокого «кинжального» проплавления – формированием узкого и протяженного шва, который проникает на значительную толщину материала. К примеру, лазер около 15 кВт с качеством луча ~4 мм·мрад способен за один проход проварить стальную заготовку толщиной 12–15 мм, обеспечивая чистый узкий шов с минимальным разбрызгиванием.
Гибридные процессы: лазер + дуга
Для соединения толстостенных заготовок и компенсации зазоров все чаще применяются комбинированные методы, где лазерное излучение работает совместно с электрической дугой (MIG/MAG или TIG). Луч формирует глубокое проплавление, а дуга вносит дополнительное тепло, обеспечивает правильную структуру металла и заполняет зазор присадкой, формируя валик.
Экономическая эффективность гибридной технологии наиболее заметна при сварке массивных элементов толщиной от 10 мм и более. Гибрид выполняет стыковку за один проход, без предварительной разделки кромок и с минимальной зоной термического влияния. Для сравнения, дуговая сварка требует разделки и нескольких проходов, что удорожает процесс.
Инновационные решения
Система TongWeld предназначенная для соединения обсадных труб. В отличие от традиционных резьбовых муфт, установка позиционирует трубы торец к торцу и сваривает их по окружности лазером, создавая прочный герметичный шов. Такая технология ускоряет монтаж колонн на буровых скважинах и повышает надежность – исключается слабое звено в виде резьбовых соединений.
Внедрение лазерных методов требует от предприятий более высокого уровня организации: необходима точная подготовка заготовок, качественная сборка, квалифицированный персонал и стабильная работа оборудования. Однако отдача значительна. Так, гибридная лазерно-дуговая сварка позволяет сократить себестоимость погонного метра соединения в 4–5 раз и при этом резко увеличить производительность. В перспективе ожидается появление новых решений – сварка горизонтальным лучом, в условиях пониженного давления или вакуума, что расширит диапазон применения технологии.
Ремонтные технологии
Лазерная наплавка (с использованием порошка или проволоки) стала востребованным инструментом восстановления деталей в самых разных сферах. Суть метода заключается в том, что сфокусированный луч расплавляет поверхность изделия и добавочный материал, формируя слой металла, надежно связанный с основой. Главное преимущество такого способа – локальный нагрев с минимальными тепловыми искажениями. Это позволяет восстанавливать даже высокоточные элементы (например, штоки гидроцилиндров, турбинные валы, пресс-формы) без необходимости сложной последующей правки.
Кроме того, благодаря высокой скорости охлаждения образуется мелкозернистая структура с повышенной твердостью и износостойкостью.
Сферы применения разнообразны:
- восстановление валов, осей и шеек коленчатых валов (изношенный участок наращивается и шлифуется до номинала вместо замены детали);
- ремонт матриц и штампов горячей штамповки (нанесение слоя износостойкого сплава на поврежденные участки, что продлевает срок службы инструмента);
- восстановление турбинных лопаток, шнеков, винтов, буровых элементов (используются специальные материалы – например, стеллиты или сплавы с вольфрамом для повышения твердости).
Компания ООО «ВПГ Лазеруан» предлагает ряд решений для подобных задач. Универсальная установка FL-CPM применяется на предприятиях для разных целей: ремонт коленчатых валов, нанесение износостойких покрытий на режущие элементы комбайнов и других деталей.
Лазерная очистка поверхностей: удаление загрязнений
Еще одним перспективным направлением стала лазерная очистка, применяемая для удаления ржавчины, окалины, старых лакокрасочных покрытий, масел и других загрязнений. В отличие от пескоструйной или химической обработки, метод не требует абразивов и реагентов, что делает его экологичным и безотходным. Суть технологии заключается в том, что короткие мощные лазерные импульсы направляются на загрязненный участок. Энергия фотонов вызывает мгновенное испарение слоя ржавчины или краски, при этом металл под ним остается неповрежденным – излучение поглощается загрязнением, но отражается от чистой поверхности.
Этот эффект, называемый селективной абляцией, позволяет очень аккуратно очищать даже ценные и деликатные объекты: памятники из бронзы (с сохранением патины), лопатки турбин (без снятия металла) или пресс-формы (без царапин на стали).
В 2025 году метод получил широкое распространение. Популярны портативные устройства – компактные аппараты размером с чемодан или рюкзак, с пистолетной насадкой для оператора. Их мощность начинается от 50 до 1000 Вт, что позволяет удалять ржавчину с больших конструкций – мостов, корпусов судов, цехового оборудования – там, где стационарные комплексы неприменимы.
Компания «ВПГ Лазеруан» одной из первых в России начала выпуск компактных промышленных систем LightCLEAN. Помимо переносных моделей, существуют стационарные установки мощностью от 5000 Вт и выше, предназначенные для быстрой очистки крупных изделий и заготовок, конкурируя с пескоструйной обработкой.
Прогнозируется, что к 2030 году лазерная очистка станет стандартной технологией в сфере подготовки и обслуживания поверхностей, особенно в оборонной отрасли (очистка боевой техники, кораблей), транспорте (железнодорожные составы, авиация), а также в точных производствах, где важно сохранить целостность основы (электроника, энергетическое оборудование).
Аддитивное производство
В сегменте 3D-печати металлом лидирующая позиция принадлежит технологии селективного лазерного плавления (SLM). Рынок таких аддитивных машин растет ежегодно на десятки процентов, а оборудование совершенствуется, позволяя создавать детали всё больших размеров – до 500 мм и более. Большинство российских 3D-принтеров оснащается лазерными источниками от ООО «ВПГ Лазеруан». Для изготовления крупногабаритных изделий с менее строгими требованиями к точности применяют технологию лазерной наплавки DMD (Directed Metal Deposition).
Метод DMD переживает второе рождение, сочетая функции промышленного ремонта и 3D-печати. Современные установки часто интегрируют лазерное наращивание с последующей механической обработкой: деталь постепенно формируется слоем лазерного наплава и одновременно фрезеруется до заданной геометрии – так называемые hybrid manufacturing machines. ООО “ВПГ Лазеруан” предлагает комплексные роботизированные решения для прямого лазерного выращивания деталей.
Микрообработка
Компания «ВПГ Лазеруан» активно развивает направление высокоточной лазерной обработки, предлагая платформу FL-Micro. Система модульная и легко адаптируется под конкретные задачи. Источники лазера можно настраивать по длине волны (от ультрафиолетового до ближнего инфракрасного диапазона), длительности импульса (от пикосекунд до наносекунд) и мощности, что дает сверхточную абляцию, резку и структурирование поверхностей без термического воздействия.
Такие комплексы востребованы в микроэлектронике, медицине, оптоэлектронике, производстве микросенсоров и других высокотехнологичных отраслях. Российские компании демонстрируют зрелые решения, способные конкурировать на мировом рынке, а платформа FL-Micro служит примером укрепления отечественной технологической базы и снижения зависимости от импорта.
Ранее лазеры воспринимались скорее как высокотехнологичная редкость или вспомогательный инструмент для узких задач. К 2025 году ситуация изменилась: лазеры стали стандартом во многих производственных процессах, включая подготовку заготовок, сварку и ремонт сложных деталей и конструкций.
Этот сдвиг обусловлен преимуществами лазеров: современные комплексы объединяют передовую оптику, точную механику и интеллектуальное программное обеспечение, значительно повышая производительность операций резки и сварки. Лазерная резка обеспечивает точность и чистоту кромки, минимизируя необходимость дополнительной механической обработки. Лазерная сварка создаёт прочные соединения с минимальной зоной термического воздействия, что особенно важно при работе с материалами, чувствительными к нагреву. Кроме того, лазеры снижают затраты на расходные материалы, электроэнергию и труд, сокращая себестоимость продукции.
В нынешних геополитических условиях, когда доступ к прогрессивным технологиям ограничен, особое значение приобретает развитие отечественной промышленности и технологического суверенитета – способности страны самостоятельно создавать и обслуживать критически важные технологии.
Наличие сильных российских производителей лазерной техники становится стратегически необходимым. Яркий пример успешного импортозамещения – компания «ВПГ Лазеруан». Благодаря сосредоточению научного потенциала, эффективному управлению и поддержке государства компания развернула серийное производство конкурентоспособных волоконных лазеров и станков на их основе. Эти решения соответствуют мировому уровню и по отдельным параметрам его превосходят, позволяя российским предприятиям оставаться на передовой технологического прогресса.
Продукция «ВПГ Лазеруан» используется в критически важных отраслях экономики, включая связь, медицину, оборону и энергетику. Компания обеспечивает современные и надёжные лазерные решения, способствуя независимости технологических цепочек, снижению зависимости от импорта и укреплению национальной безопасности. Лазеры для резки толстого металла и автоматизированные установки сварки и наплавки FL-CPM, демонстрируют, что российские технологии соответствуют мировым стандартам и учитывают специфику отечественных производственных задач, повышая качество продукции и снижая затраты на производство.
Перспективы развития лазерных технологий на ближайшие 2-3 года
В ближайшие годы ожидается дальнейший экспоненциальный рост мощностей лазерных источников. Если сегодня востребованы лазеры мощностью несколько киловатт, то в перспективе возможно появление коммерчески доступных систем мощностью до 100 кВт и более. Такие мощные лазеры откроют новые горизонты в области резки сверхтолстых металлов и гибридной сварки массивных конструкций, применяемых в судостроении, энергетическом машиностроении и других отраслях.
Кроме того, ожидается активное внедрение “умных” лазерных процессов, основанных на использовании искусственного интеллекта и машинного обучения. Эти технологии позволят автоматизировать процесс лазерной обработки, минимизировать влияние человеческого фактора и повысить стабильность и качество обработки. Роль оператора в этом случае сводится к контролю за процессом и внесению корректировок в случае необходимости.
В области аддитивного производства (3D-печати) прогнозируется массовое внедрение гибридных комплексов, объединяющих в себе возможности аддитивных и субтрактивных технологий. Такие комплексы позволят в каждом цехе или на предприятии производить кастомизированные детали сложной геометрии, оптимизированные под конкретные задачи.
Вывод
Лазерные технологии являются ключевым фактором промышленного прогресса в XXI веке. Промышленность 2025 года уже не мыслится без лазеров, и их значение будет только расти по мере развития технологий и расширения областей применения. Развитие собственного лазерного потенциала является стратегической задачей для России, обеспечивающей технологическую независимость, конкурентоспособность отечественной промышленности и укрепление национальной безопасности.
Компании, подобные ООО “ВПГ Лазеруан”, создают инновационные решения, удовлетворяющие критические потребности российской промышленности, и вносят существенный вклад в укрепление позиций отечественной фотоники на мировой арене, обеспечивая стране доступ к ключевым технологиям XXI века. Развитие лазерных технологий позволяет не только оптимизировать существующие производственные процессы, но и создавать принципиально новые продукты и услуги, что в конечном итоге способствует росту экономики и повышению уровня жизни населения. Таким образом, инвестиции в лазерные технологии – это инвестиции в будущее России.
